Fit (manufacturing)

In precision mechanics, fit refers to the degree of 'looseness' with which a shaft is inserted into a bored hole.

This coupling is related to the tolerance or allowance of both parts' dimensions. The shaft and the orifice must be of a similar diameter, otherwise there will not be a correct adjustment. With this in mind, measurements have been internationally standardised according to ISO regulation to ensure the interchangeability of items and their mass production.

Tolerance values are designated with a capital letter in the case of orifices and lower case letters in the case of shafts. The lower the value the higher the machining costs, as a greater precision is required.

Maximum and minimum clearance
The maximum clearance of a fit is the difference between the upper bound of the orifice diameter and the lower bound of the shaft diameter.
 * maximum clearance = maximum orifice diameter – minimum shaft diameter

The minimum clearance meanwhile is the difference between the lower bound of the orifice diameter and the upper bound of the shaft diameter.
 * minimum clearance = minimum orifice diameter – maximum shaft diameter

The maximum clearance in a loose or sliding fit is always greater than zero; on the other hand, in a tight fit both the maximum and minimum clearance are negative.

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Parámetros de ajustes
Al realizar un ajuste se deben tener en consideración determinados parámetros a fin de lograr la calidad deseada. Uno de ellos es la rugosidad, que es el conjunto de crestas y surcos que se forman sobre la superficie de una pieza que fue mecanizada debido a la acción de las herramientas de corte. La rugosidad está relacionada con las tolerancias y la calidad de los ajustes.

Otros parámetros a determinar en ciertos componentes son el paralelismo y la perpendicularidad entre una superficie cilíndrica refrentada y su eje axial, por lo que se indican los límites permitidos en los planos constructivos. En ciertos componentes cilíndricos se debe controlar la redondez, la conicidad y en general el perfil esférico, mientras que en otros tipos de piezas es necesario revisar la planitud u horizontalidad de la superficie o la concentricidad si hay varias piezas con diámetros que tengan un eje común.

Verificación y control de calidad


Al producir piezas en serie es necesario verificar que tienen la calidad adecuada de forma que no se deban descartar componentes al final del proceso debido a que no encajan al ensamblar las máquinas. Es por ello que las empresas instrumentan departamentos de control de calidad que realizan mediciones y verificaciones de las piezas para garantizar que la calidad es la adecuada o detener la producción en caso de encontrar fallos en el proceso. Antes de iniciar la producción en serie la máquina-herramienta recibe una calibración adecuada según la operación de mecanizado a ejecutar. Luego de realizada la primera pieza recibe un riguroso control de todos los parámetros de calidad involucrados. Si el resultado es positivo, el control de calidad del proceso pasa a ser realizado por el operario de la máquina, para lo cual debe disponer de los instrumentos de medición, galgas y calibres que sean necesarios.

Para poder verificar la precisión de las piezas se utilizan instrumentos de medición como calibres o Vernier, micrómetros, gramiles, relojes comparadores, galgas de tampón (pasa-no pasa) para verificar agujeros y galgas de herradura (pasa-no pasa) para verificar diámetros exteriores.

El calibre tampón posee dos extremos mecanizados de distinta longitud. El cilindro más largo es el PASA. Las dimensiones de cilindro PASA corresponden a la dimensión mínima real de la cota nominal, y el cilindro corto corresponde al lado NO PASA y tiene la dimensión correspondiente al diámetro mayor de la cota nominal correspondiente. Por su parte en la herradura para verificar diámetros exteriores las aperturas se relacionan en forma inversa con el calibre anterior.

Perfil profesional del ajustador mecánico
Hay dos tipos de especialidades propias de los técnicos ajustadores mecánicos: el ajustador matricero y el ajustador mecánico montador. El ajustador matricero es aquel que construye elementos mecánicos complejos, ajustes de precisión, moldes y matrices utilizando tanto herramientas manuales como máquinas. También debe verificar las piezas, los procesos de fabricación y la calidad del producto.

Por su parte el ajustador mecánico montador realiza las operaciones de mecanización, prepara y ajusta máquinas para el mecanizado según la técnica adecuada, aplica los tratamientos térmicos a los productos y monta los conjuntos mecánicos.

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