User:Amir Hossein Palizdar/sandbox

فولاد ابزار DIN 1.2344
فولاد ابزار DIN 1.2344 (همچنین به نام فولاد AISI H13 یا H13 ) یک گرید فولاد ابزاری برای کار درحال داغ استاندارد شده است. ویژگی اصلی این گرید ترکیب عناصر آلیاژی کرومیم، مولیبدن و وانادیم یا Cr-Mo-V است که مقاومت بالایی در برابر سایش به شوک حرارتی فراهم می‌کند. این فولاد به خاطر استحکام و مقاومت حرارتی عالی‌اش شناخته می‌شود و به طور گسترده در ریخته‌گری قالب و صنعت ریخته‌گری سرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. حضور وانادیم با مقدار زیاد در DIN 1.2344 این امکان را فراهم می‌کند که این فولاد در برابر سایش در دماهای پایین و بالا مقاوم باشد. همیشه ماشین‌کاری یکنواخت و با سطح بالا را فراهم می‌کند. این فولاد ابزار به طور عمده برای ریخته‌گری آلومینیوم، منیزیم و ریخته‌گری روی، استفاده می‌شود.

AISI به معنای موسسه فولاد و آهن آمریکاست. همچنین به عنوان SKD 61 توسط استانداردهای صنعتی ژاپن استاندارد شده است.

سطح می‌تواند نیترید شود تا مقاومت به سایش افزایش یابد.

کاربرد
DIN 1.2344 به طور گسترده در انواع مختلفی از کار در حالت های سرد و گرم استفاده می‌شود. در پردازش گرم، از تیغه‌ها و بلوک‌های فریت DIN 1.2344 برای برش و استخراج بلوک‌های نمونه استفاده می‌شود. در فرآیند کار سرد، این فولاد برای پانچ کردن، سرشانه زدن و وارد کردن بلوک‌های قالب استفاده می‌شود. DIN 1.2344 دارای مقاومت بالا در برابر سایش و استحکام عالی، هدایت حرارتی خوب و مقاومت به ترکیدگی در دمای بالا است. وجود وانادیم باعث مقاومت بسیار خوب در برابر سایش در دماهای پایین و بالا می‌شود. سطح بالای مقاومت و انعطاف‌پذیری آن باعث شده تا به عنوان مواد مفیدی در صنعت ریخته گری و حوزه سرشانه‌زنی سرد مورد استفاده قرار گیرد.

عملیات حرارتی فولاد ابزار گرم کار
عملیات حرارتی فولادهای ابزار مشابه با عملیات حرارتی فولاد کم آلیاژ سختی پذير است. به بيان دیگر خواص نھایی آنها توسط آستنیت، تشکیل مارتنزیت و در پایان بازپخت به دست میآيد. اکثر فولادهای آلیاژی به علت دارا بودن عناصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی خود در هنگام انجام فرایندهای حرارتی، ممکن است مشكلاتى به وجود آورند كه میبايست قبل از انجام عمليات حرارتی این فولادها پیشبینى و احتياطهاى لازم انجام شود تا در حد امكان از بروز اين مشكلات جلو گیری شود تا در نھایت یک ریز ساختار مناسب متشکل از زمینه مارتنزیت بازپخت شده حاوی کاربیدهای آلیاژى بدست آيد.

انجام فرآيند با ذوب كردن و انجماد شروع ميشود. فوالدهاي ابزار را در كوره هاي قوس الکتريکي يا القايي و با استفاده از قراضه‌ها و افزودني‌هاي آلياژي (فروآلياژ) به دقت انتخاب شده و ذوب ميكنند. براي انواع فوالدهاي ابزار ويژه با كيفيت عالي، شمشهاي از قبل ريخته گري شده را ميتوان تحت عمليات ذوب مجدد در سرباره (ESR) و انجماد قرار داد.

مقاديرزياد عناصر آلياژي در فوالدهاي ابزار چند جزئي موجب جدايش و تحکيم كاربيدهاي آلياژي اوليه در ضمن انجماد ميشود.

تاثیر عناصر آلیاژی در فوالد ابزار گرمکار
در بررسي فولادها بايد اين نکته را در نظر داشت كه فولادها معمولا داراي عناصر آلياژي و ناخالصي‌هايي هستند كه بايد اثرات آنها را بر ريزساختار و خواص فازهاي فريت، آستنيت و كاربيد در نظر گرفت. مشاركت عناصر آلياژي و ناخالصي‌ها در ريزساختار و خواص فوالدها معموال با قرار گرفتن آنها به جاي اتمهاي آهن (اگر اندازه اتمي آنها تقريبا برابر اندازه اتمي آهن باشد) و يا نشستن در فضاهاي خالي بيننشين (اگر اندازه اتمي آنها بسيار كوچک تر از اندازه اتمي آهن باشد) امکان پذير است. در بعضي مواقع، اگر مقادير عناصر آلياژي بيشتر از حد حلاليت باشند، فازي به جز فازهاي ذكر شده به وجود ميآيد. به عنوان مثال، در اثر اضافه كردن مقدار بسيار كمي كروم (كه جز عناصر آلياژي اين فوالد است) فاز با ساختار بلوري سمنتيت به وجود آماده كه تا 890 درجه سانتيگراد پايدار است.