User:SageXD

Basics: Molds, Patterns, Cores And Gating
''इच्छित भागाच्या भूमितीय आकारात एक साचा तयार होतो. वितळलेली धातू नंतर साच्यात ओतली जाते, साचा हा पदार्थ घट्ट झाल्यावर आकारात ठेवतो. मेटल कास्टिंग तयार केले आहे. जरी हे अगदी सोपे वाटत असले तरी, मेटल कास्टिंगची निर्मिती प्रक्रिया विज्ञान आणि कला दोन्ही आहे. चला मोल्डसह मेटल कास्टिंगचा अभ्यास सुरू करूया. प्रथम, मोल्ड्स एकतर उघडे किंवा बंद म्हणून वर्गीकृत केले जाऊ शकतात. ओपन मोल्ड म्हणजे कपासारखा कंटेनर, ज्यामध्ये फक्त इच्छित भागाचा आकार असतो.''

वितळलेली सामग्री थेट मोल्ड पोकळीमध्ये ओतली जाते जी खुल्या वातावरणात उघडली जाते.

या प्रकारचा साचा क्वचितच उत्पादन उत्पादनात वापरला जातो, विशेषत: कोणत्याही दर्जाच्या मेटल कास्टिंगसाठी. दुस-या प्रकारचा साचा हा एक बंद साचा आहे, त्यात वितळलेल्या सामग्रीसाठी साच्याच्या पोकळीपर्यंत पोहोचण्यासाठी एक वितरण प्रणाली असते, जिथे तो भाग साच्यात घट्ट होतो. एक अतिशय साधा बंद साचा आकृतीमध्ये दर्शविला आहे. मेटल कास्टिंग ऑपरेशन्सच्या निर्मितीमध्ये बंद मोल्ड अधिक महत्त्वाचा आहे.

भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अनेक वेगवेगळ्या धातू कास्टिंग प्रक्रिया आहेत. पद्धतींच्या दोन मुख्य शाखा ते वापरत असलेल्या साच्याच्या मूळ स्वरूपाद्वारे ओळखल्या जाऊ शकतात. खर्च करण्यायोग्य मोल्ड कास्टिंग आणि कायम मोल्ड कास्टिंग आहे. नावाप्रमाणेच, एक्सपेंडेबल मोल्ड्स फक्त एका धातूच्या कास्टिंगसाठी वापरल्या जातात तर अनेकांसाठी कायमस्वरूपी साचे वापरले जातात. उत्पादन प्रक्रियेचा विचार करताना, दोन्हीचे फायदे आणि तोटे आहेत.

Expendable Mold

 * फक्त एक मेटल कास्टिंग तयार करू शकते
 * वाळू, प्लास्टर किंवा इतर तत्सम सामग्रीचे बनलेले
 * साहित्याचा फॉर्म ठेवण्यास मदत करण्यासाठी बाइंडर वापरले जातात
 * कास्टिंग काढण्यासाठी ज्या साच्यात धातू घट्ट होतो तो नष्ट करणे आवश्यक आहे
 * कास्टिंगसाठी अधिक क्लिष्ट भूमिती शक्य आहेत

Permanent Mould

 * अनेक मेटल कास्टिंग तयार करू शकतात
 * सहसा मेटल किंवा कधीकधी रेफ्रेक्ट्री सिरेमिक बनलेले असते
 * मोल्डमध्ये असे विभाग आहेत जे उघडू किंवा बंद करू शकतात, कास्टिंग काढण्याची परवानगी देतात
 * मोल्ड मर्यादा भाग आकार उघडणे आवश्यक आहे

Pattern And Pattern Material
''एक्सपेंडेबल मोल्डसाठी काही प्रकारचे पॅटर्न आवश्यक असते. साच्याच्या आतील पोकळ्या, ज्यामध्ये वितळलेला धातू घट्ट होईल, या पॅटर्नच्या छापाने तयार होतात. खर्च करण्यायोग्य मोल्ड मेटल कास्टिंगद्वारे उत्पादन यशस्वी होण्यासाठी नमुना डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे. नमुना ही मेटल कास्टिंगची भौमितिक प्रतिकृती आहे. कास्टिंगच्या सॉलिडिफिकेशन दरम्यान धातूमध्ये होणार्‍या संकोचनाची भरपाई करण्यासाठी आणि नंतर कास्टच्या भागातून कितीही सामग्री काढली जाईल याची भरपाई करण्यासाठी ते थोडेसे मोठे केले जाते. जरी मशीनिंगमुळे एखाद्या भागाच्या निर्मितीसाठी अतिरिक्त प्रक्रिया जोडली जाईल, तरीही मशीनिंगमुळे पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि भागाचे परिमाण लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतात. तसेच, मशीन फिनिश भत्ता वाढवण्यामुळे संकोचनातील अज्ञात चलांची भरपाई करण्यात मदत होईल आणि मेटल कास्टिंगच्या क्षेत्रापासून त्रास कमी होईल जे कदाचित खूप पातळ किंवा गुंतागुंतीचे असतील.''

नमुना साहित्य:(Pattern Material)

''ज्या सामग्रीतून नमुना बनवला जातो ते साचा आणि धातूच्या कास्टिंग प्रक्रियेच्या प्रकारावर, कास्टिंगची भूमिती आणि आकार, आवश्यक मितीय अचूकता आणि नमुना वापरून तयार करायच्या मेटल कास्टिंगची संख्या यावर अवलंबून असते. नमुने लाकडापासून बनवले जाऊ शकतात, जसे की पाइन (सॉफ्टवुड), किंवा महोगनी (हार्डवुड), विविध प्लास्टिक किंवा धातू, जसे की अॅल्युमिनियम, कास्ट लोह किंवा स्टील. बहुतेक मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशन्समध्ये, नमुन्यांना मोल्डमधून काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी पार्टिंग एजंटसह लेपित केले जाईल.''

CORE IN METAL CASTING
अंतर्गत भूमिती कोर असलेल्या मेटल कास्टिंगसाठी वापरले जातात. कोर ही एक प्रतिकृती आहे, (खरेतर एक व्यस्त), कास्ट करायच्या भागाच्या अंतर्गत वैशिष्ट्यांची. नमुना प्रमाणे, कोरचा आकार मेटल कास्टिंग ऑपरेशन दरम्यान संकोचनासाठी सामावून घेण्यासाठी डिझाइन केला आहे. पॅटर्नच्या विपरीत, मेटल ओतले जात असताना एक कोर मोल्डमध्ये राहतो. म्हणून, कोर सहसा साच्यासारख्याच सामग्रीपासून बनविला जातो. मेटल कास्टिंग कडक झाल्यावर, गाभा तुटला जातो आणि मोल्डप्रमाणे काढला जातो. कास्टिंगमधील गाभ्याचे स्थान आणि भूमिती यावर अवलंबून, त्यास हलविण्यापासून किंवा हलविण्यापासून रोखण्यासाठी ऑपरेशन दरम्यान समर्थित असणे आवश्यक आहे. स्ट्रक्चरल सपोर्ट्स जे मूळ स्थानावर ठेवतात त्यांना चॅपलेट म्हणतात. चॅप्लेट्स कास्टिंग मटेरियलपेक्षा जास्त वितळणारे तापमान असलेल्या सामग्रीपासून बनविलेले असतात आणि जेव्हा ते कडक होते तेव्हा भागामध्ये मिसळले जातात. लक्षात ठेवा की कायमस्वरूपी मोल्ड प्रक्रियेसह मेटल कास्टिंग तयार करताना, कोर हा साच्याचाच एक भाग असेल.

The Mold
मेटल कास्टिंगद्वारे उत्पादन करताना, मोल्डचा विचार करणे आवश्यक आहे. नमुना साच्यात ठेवला जातो आणि त्याच्या सभोवताली मोल्ड मटेरियल पॅक केले जाते. साच्यात दोन भाग असतात, ड्रॅग (तळाशी), आणि कोप (वर). कोप आणि ड्रॅगमधील पृथक्करण रेषा मोल्ड उघडण्यास आणि ठसा उमटल्यानंतर नमुना काढून टाकण्यास अनुमती देते.

नमुना काढून टाकल्यानंतर कोर मेटल कास्टिंगमध्ये ठेवला जातो. आकृती 5 कोर असलेल्या ठिकाणी नमुना छाप दर्शविते.

आता साच्यातील छापामध्ये टाकायच्या भागाची सर्व भूमिती असते. हे मेटल कास्टिंग सेटअप, तथापि, पूर्ण नाही. कास्टिंग तयार करण्यासाठी हा साचा कार्यक्षम होण्यासाठी, भागाच्या छापाव्यतिरिक्त, मोल्ड पोकळीमध्ये गेटिंग सिस्टम देखील समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. कधीकधी गेटिंग सिस्टम हाताने कापली जाईल किंवा अधिक कुशल उत्पादन प्रक्रियेत, गेटिंग सिस्टम भागासह पॅटर्नमध्ये समाविष्ट केली जाईल. मूलतः, वितळलेल्या सामग्रीचा साचाच्या पोकळीत प्रवाह सुलभ करण्यासाठी मेटल कास्टिंग ऑपरेशन दरम्यान गेटिंग सिस्टम कार्य करते.

ELEMENTS OF GATING SYSTEM
Pouring Basin : -

येथेच भाग तयार करण्यासाठी वापरला जाणारा वितळलेला धातू साच्यात प्रवेश करतो. ओतणाऱ्या बेसिनमध्ये क्षोभ कमी करण्यासाठी त्याच्या भोवती त्रिज्या असलेले प्रोजेक्शन असावे.

Down Sprue:

ओतण्याच्या बेसिनमधून, कास्टिंगसाठी वितळलेला धातू खाली स्प्रूमधून प्रवास करतो. हे निमुळते केले पाहिजे जेणेकरून त्याचा क्रॉस-सेक्शन खाली जाताना कमी होईल.

Sprue Base :

डाउन स्प्रू स्प्रू बेसवर संपतो. येथेच कास्टिंगची आतील पोकळी सुरू होते.

Ingate / Choke area :

एकदा स्प्रू बेसवर, वितळलेली सामग्री साच्याच्या आतील भागात जाण्यासाठी इनगेटमधून जाणे आवश्यक आहे. मेटल कास्टिंग ऑपरेशन दरम्यान प्रवाह नियमनासाठी इनगेट खूप महत्वाचे आहे.

Runner :

धावपटू हे पॅसेज आहेत जे साच्याच्या आतील वेगवेगळ्या भागात द्रव धातूचे वितरण करतात.

Main Cavity :

कास्ट करण्‍याच्‍या प्रत्यक्ष भागाचा ठसा अनेकदा मुख्‍य पोकळी म्‍हणून संबोधले जाते.

Vent :

मेटल कास्टिंग प्रक्रियेच्या सॉलिडिफिकेशन टप्प्यात वितळलेल्या धातूमधून बाहेर काढल्या जाणार्‍या वायू बाहेर पडण्यासाठी व्हेंट्स मदत करतात.

Riser :

Risers वितळलेल्या सामग्रीचे जलाशय आहेत. कास्टिंग घट्ट होत असताना आकुंचन भरून काढण्यासाठी ते ही सामग्री साच्याच्या भागांना देतात. Risers साठी विविध वर्गीकरण आहेत.

टॉप रायझर्स: रिझर्स जे वरून मेटल कास्टिंग फीड करतात.

साइड रायझर्स: राइझर्स जे मेटल कास्टिंगला बाजूने फीड करतात.

Top Riser :

रिझर्स जे वरून मेटल कास्टिंग फीड करतात.

साइड रायझर्स: राइझर्स जे मेटल कास्टिंगला बाजूने फीड करतात.

Blind Riser :

राइजर जे पूर्णपणे साच्यामध्ये असतात.

Open Riser: बाहेरील वातावरणासाठी शीर्षस्थानी उघडलेले राइझर्स. आकृती 6 त्याच्या सर्व वैशिष्ट्यांसह एक साचा दर्शविते, मेटल कास्टिंगसाठी तयार आहे.

Side Riser :

राइझर्स जे मेटल कास्टिंगला बाजूने फीड करतात.

Note: Video Credit Already In Video.