User:Tatleman/sandbox

Hoofdstuk 4: Informatiestromen

1.1 Algemeen In de huidige situatie schieten de informatiestromen binnen het bedrijf tekort. Men weet vaak niet wat men te doen staat, totdat het werk ook daadwerkelijk voor hem/haar ligt. Door de ontbrekende communicatie gaat er een hoop tijd verloren. De medewerkers willen dat HSCB hier een oplossing voor verzint en zij willen verbeteringen zien.

1.2 Huidige problemen Al het personeel hoort voordat hij/zij aan het werk moet, te weten wat hem/haar te wachten staat. Dit om onduidelijkheid te voorkomen en tijd te besparen. Om de goede communicatie te bereiken moeten alle afdelingen goed met elkaar communiceren en afspreken wie, wanneer, wat moet doen. Daarnaast is het volgens de notulen van de vergadering een enorme chaos als er plotseling een spoedorder verwerkt moet worden. De directeur regelt het dan wel, maar de assemblage weet pas wat hen te doen staat zodra het werk voor ze ligt, en dan moeten de juiste onderdelen nog uit het magazijn gehaald worden. Dit moet dan weer gehaast gebeuren door de magazijn chef, anders staat de hele afdeling assemblage stil. De taak die de directeur hier vervult, zou eigenlijk helemaal vervangen moeten worden door een deel technische informatiesystemen, en een deel door de assemblage en magazijn chef. Zo hoeft de directeur niet meer naar de assemblage te stormen, maar kan hij via de computer direct doorgeven welk(e) model(len) geproduceerd moet worden, hoeveel stuks de order bevat en de tijd die er voor nodig zal zijn. Op die manier kunnen ze de orders die ze op dat moment aan het verwerken zijn, die waarschijnlijk minder haast hebben, eenvoudig opzij zetten, om te werken aan de spoedorder.

1.3 Computersystemen Een voorbeeld van een dergelijk computergestuurd systeem is het gebruik van EDI. Dit staat voor Electronic Data INterchange, ofwel elektronische uitwisseling van gegevens. Deze gegevens kunnen echt alles bevatten zoals pakbonnen, maar ook korte berichten tussen verschillende afdelingen of personen. Via dit systeem kan bijvoorbeeld de lijm afdeling doorgeven aan he magazijn chef dat de lijm bijna op is. Deze stuurt op zijn beurt een bevestiging van het berichtje en zal direct lijm brengen. Ook kan er tussen de verschillende afdelingen contact worden gelegd over de huidige status van een order, geschatte aankomsttijd bij de volgende afdeling en opmerkingen over bepaalde specificaties van de order. Als dit bericht op de volgende afdeling ontvangen is, kan er gecontroleerd worden of alle nodige spullen aanwezig zijn, en indien nodig kan de magazijn chef een bepaald product komen brengen. Naast veel tijd scheelt dit ook veel geld, omdat het als alternatief of vervanging is van arbeidsintensieve informatiestromen als papieren documenten en faxen. Daarnaast is een groot voordeel dat de informatie onafhankelijk verplaatst van de goederen. Door de snelheid van een dergelijk systeem is de informatie al aanwezig op de volgende afdeling, voordat de goederen aankomen. Daardoor is de afdeling beter voorbereid, en hoeven ze niet te wachten op de informatie die op de goederen geplaatst is. De doorstroom van de goederen wordt dus beter en de bewerkingstijden mogelijk korter, waardoor er meer stoelen per uur geproduceerd kunnen worden. Tot slot kan het systeem bij het verlaten van een afdeling elektronisch feedback geven aan de directeur, bijvoorbeeld over de tijd dat de goederen binnen zijn geweest. Mocht de directeur merken dat er vaak grote verschillen zitten tussen de bewerkingstijden, kan er ingegrepen worden, en gekeken worden naar hoe deze tijden verlaagd kunnen worden. Hieronder worden de informatiestromen binnen de nieuwe grondvorm weergegeven, met bij elke afdeling de tijd die nodig is.

In tegenstelling tot de goederenstroom gaat de informatiestroom ook stroomopwaarts, in de vorm van feedback en bevestigingen. Zodra de halffabricaten bijvoorbeeld van de patroonsnij-afdeling naar de lijmafdeling gaan, koppelt de lijmafdeling terug naar eerstgenoemde of de goederen in de juiste staat zijn ontvangen.

1.4 Kanban Nog specifieker kan Ergosit gebruik maken van Kanban. Dit is een systeem wat in veel LEAN omgevingen gebruikt wordt, voornamelijk bij productieomgevingen. Een voorbeeld is het Two-bin systeem. Dit systeem maakt gebruik van twee bakken met voorraad, één voor de werkvoorraad en één reservevoorraad. Zodra de bak met werkvoorraad leeg is, schuift deze door naar achter, en wordt er gebruik gemaakt van de reservevoorraad. Op dat moment wordt er een signaal afgegeven naar het magazijn, dat de werkvoorraad voor een bepaald onderdeel leeg is, en dat er een nieuwe bak moet komen. Dit is een vorm van vervoer Kanban.

Een nadeel van Kanban is dat het meest efficiënt werkt als er zo min mogelijk productvarianten zijn. Bij Ergosit zijn er 12 productvarianten van de stahulp, waardoor het misschien ingewikkeld wordt om Kanban succesvol te introduceren.

Een voordeel is dat de gemoeide kosten bij dit systeem erg laag zijn, tegenover een hoge stijging van de juiste informatiestromen. Daarnaast is de voorraad beter