User:Tomcat7/Sandbox8



The pizza box is a cardboard box which transports the hot pizza through a pizza delivery or through entrainment from the pizzeria. The box must fulfill certain requirements, such as mechanical stability, stackability, thermal effect of insulation at simultaneous temperature, humidity control, suitability for foodstuffs and small cost. Shape and printing further allow for product identifications of pizza chains or independent advertising. The pizza box differs from the packaging of frozen pizza. The latter has the refrigerated product in welded foil and resembles the overpack of other frozen food.

History
Vessels for the delivery of fresh pizzas exists at least since the 19th century, when Neapolitan pizza bakers packed their products in multilayer metal container, the so-called stufe (sing. stufa), and with that sent the sellers onto the streets.

The development of the contemporary pizza box began after the World War II in the United States. At that time the pizza gained there popularity, and pizza delivery services were developed. There were attempts to deliver the pizzas in simple boxboards, similar to the one used by cake shops, but these pizzas often became moist, dripped, bended or breached into pieces. Other pizza bakers tried to put the pizza on a plate and to transport both in a paper bag. Although with this method the pizzas were less damaged, it was nearly impossible to transport more than one pizza at the same time. Furthermore, it damaged the surface of the pizzas below the top one.

The first patent for the pizza box from corrugated board was applied in 1963. It describes the main characterstics of the contemporary pizza box: plane brutes, foldability without glue, stackability and slots. Through the combination of slots with a material able to absorb steam the accumulation of humidity of conventional transport boxes decreased.

According to a legend, Domino's Pizza was the inventor of the pizza box, but did not apply for a patent. The pizza box variety used by this chain until 1988 had no direct connection between the corners originated from the folding between the front wall and the sidewalls; Instead, only the Laschen (?) on the wall surface folded inwards below the lid. This design is also known as the "Chicago folder". Domino's was the first pizza baker with an own delivery service which introduced pizza boxes on a large scale and to expand their delivery area around the pizzaria through this system. The delivery area was one more time expanded at the end of the 1960s by introducing heat-insulated bags for pizza boxes.

Mechanical stability and stapability
Most of the transport boxes for pizzas are from cardboard, as this material is cheap and has different functional features. Solid board as well as single-corrugated corrugated board are used. E-flute boards are the most commonly used tyope of corrugated board (micro- or finewave with a flute pitch from 3.0 to 3.5 mm and a flute height from 1.0 to 1.8 mm), but the thicker B-flute board is with a flute height from 2.2 to 3 mm also not uncommon. The geometric structure of the corrugated board is not the only criteria for a cardboard's strenght, but especially type and surface weight of the used paper. The surface layer for the cardboard interior is mainly kraft liner. Those are not only for stability of the cardboard, but also for resistivity against humidity and oil.

The pizza boxes are folded from plane blanks shortly before the usage to keep the storage area for packings reduced. Here the different material thicknesses are clearly visible. The stability of the cardboard is determined by beside the material itself also the form of the folding Generally accepted are cardboard with sold tongues on the side walls, which are folled onto the front walls. As a result, the walls of the cardboard are interconnected on the corners and the stability increases. The traditional folding is an example for this folding technique. The disadvantage of this folding is that the walls of the cardboard stay upright and the cutting of the pizza with a pizza cutter within the cardboard becomes hard.

Heat isolation and und moisture control
The pizza box should fulfill two contradictory tasks: First, it should store heat as much as possibly to keep the pizza hot. Consumers prefer a temperature between 70 and 85 °C. Second, the box should prevent moisture penetration to keep the pizza crust crisp and the surface in order. The optimal pizza surface in pizza boxes from corrugated board is achieved after ten minutes without additional isolation.

The oil from the pizza dough can intrude into the unhandled corrugated paper and liberate flavoring from the pulp. Therefore, a thin aluminum foil is placed to the inside of the cardboard to avoid flavorful differences of the pizza through ingredients of the pizza box and at the same time a soak of the cardboard. Another possibility is to put the pizza on an aluminum foil, a connected base from corrugated board and blotting paper or wax paper. As a result, the thermodynamic characteristics of a pizza box considerably change. The pizza surface now can not release the moisture to the bottom, and the support functions not only as a fatty brake, but also like a vapor retarder.

Außenoberfläche und Werbung
Gewöhnlich ist die Außenoberfläche des Kartons entweder mit einem generischen Pizzabild beziehungsweise mit Werbung für den Lieferanten versehen oder unbedruckt. Häufig werden für die Bedruckung die Farben rot und grün verwendet, die an die Farben der Flagge Italiens erinnern. Um eine kontrastreichere Bedruckung zu erzeugen, wird häufig weißes Deckpapier verwendet, es kommt aber auch braunes Recyclingpapier als Außenschicht zum Einsatz.

Die Kartonoberfläche kann jedoch auch für andere Zwecke genutzt werden. Die Pizzakartons können als Sonderwerbeform im Rahmen von Ambient-Media-Kampagnen eingesetzt werden. Sie gelten außerdem als ungewöhnliche und unerwartete Werbefläche für Guerilla-Marketing. Beispielsweise arbeitete die Zeitschrift The Economist 2008 in Philadelphia mit Pizzabringdiensten in Universitätsnähe zusammen. Diese druckten auf ihre Pizzakartons Werbung für den Economist. Diese bestand im Wesentlichen aus einem Torten(/Pizza-)diagramm, das Pizzakonsum mit der Weltwirtschaft verknüpfte und speziell Studenten ansprechen sollte.

Im Jahr 2001 wurde die offset kaschierte Pizzaschachtel mit Drittwerbungsdruck patentiert. Das anmeldende Unternehmen liefert Pizzabringdiensten kostenlos Pizzakartons und finanziert sich durch die auf die Pizzakartons aufgedruckte Werbung.

Varianten
Die meisten der heute verwendeten Pizzakartons haben eine quadratische Grundfläche bzw. eine sechseckige Grundfläche, bei der die vorderen beiden Ecken abgeschrägt sind. Die letztere Variante wird häufig mit dem Namen „Treviso“ bezeichnet. Sie ist im Vergleich zur quadratischen Variante etwas verwindungssteifer, lässt sich aber durch die Ecken etwas langsamer zusammenbauen. Pizzakartons werden in verschiedenen Größen angeboten. Die im Handel erhältlichen Abmessungen reichen von etwa 20×20 cm (für sehr kleine Pizzen) bis zu 60×60 cm, bzw. als Rechteckform 40×60 cm (für Party- oder Familienpizzen). Um ein Verkleben der Pizza mit dem Deckel zu verhindern, beträgt die Standardhöhe der Kartons bei kleineren Varianten meist 3 cm. Es werden für besonders hoch gebackene Pizzen aber auch Sondergrößen von 4 bis 5 cm Höhe angeboten. Bei den größeren Kartons sind meist Höhen von 4 cm, aber auch 5 cm typisch. Daneben gibt es Sondergrößen (z. B. für Pizza Calzone) mit 7 bis 10 cm Kartonhöhe und meist rechteckiger Grundfläche.

Bei den meisten Pizzakartons werden die vordere und die seitlichen Laschen des Deckels nach innen in den Boden eingesteckt. Dabei besteht bei unachtsamem Schließen des Kartons die Gefahr, dass die Laschen auf den Rand der Pizza drücken. Bei manchen Kartons sind daher an den Laschen Aussparungen vorgesehen, die genau dieses verhindern sollen. Ein innen liegender Verschluss kann Vorteile bei Faltung und Handling zeigen.

Während die meisten Pizzakartons viereckig sind, verwendet z. B. Domino’s Pizza achteckige Kartons, die die Pizza enger fassen und damit ein Rutschen der Pizza minimieren. Dies vermindert auch den Bedarf an Verpackungsmaterial um 10 Prozent. Der amerikanische Lieferdienst Papa John’s hingegen hat innerhalb der viereckigen Box die Ecken abgetrennt; einerseits verhindert dies ein Rutschen der Pizza, andererseits lassen sich in den entstandenen Fächern zusätzlich Sauce oder andere Beilagen befördern.

Eine weitere Ausführung ist der einem Tortenstück nachempfundene, dreieckige Single Slice Pizza Carrier der um 1990 von Stephen L. France und Gregory P. Phelps entwickelt, 1992 patentiert wurde und dem Transport von einem Teilstück einer Pizza dient.

Seit dem Jahr 2009 ist eine Kartonvariante auf dem Markt, bei der der Pizzakarton nach der Herausnahme einer halben Pizza durch eine zusätzliche Faltung platzsparend verschlossen werden kann. Weiterhin kann der Deckel durch Perforationen in vier Teile aufgeteilt werden um die Pizza portionsweise weiterzureichen.

Hilfsmittel zur Pizzaauslieferung
In den USA haben mittlerweile viele Pizzakartons in der Mitte des Deckels ein kleines Stativ aus hitzebeständigem Plastik, den sogenannten pizza saver. Dieser drückt das Zentrum der Pizza leicht an den Boden. So wird bei Auslieferung die Gefahr verringert, dass sie gegen den Rand stößt und dieser Stoß die Pizza beschädigt. Gleichzeitig wahrt das Objekt einen Mindestabstand zwischen Pizza und Kartondeckel, so dass der Belag nicht am Deckel haftet. Der pizza saver geht auf ein 1985 erteiltes Patent der US-Amerikanerin Carmela Vitale zurück.

Für die Auflieferung von Pizzen im Pizzakarton gibt es isolierte Transporttaschen und -boxen, die auf die typischen Größen der Kartons angepasst sind. Manche Taschen können zur Bewahrung der Temperatur aktiv geheizt werden. Diese können meist wahlweise mit Strom aus der Steckdose oder mit dem 12 V Autostromnetz betrieben werden.

Mögliche Kontaminationen
Die Europäische Verordnung Nr. 1935/2004 regelt, dass durch den Kontakt von Verpackungsmaterialien mit Lebensmitteln keine Stoffe in solchen Mengen übertragen werden dürfen, dass eine gesundheitliche Gefährdung oder eine unvertretbare Veränderung bzw. Beeinträchtigung des Lebensmittels stattfindet. In den Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) sind alle erlaubten Inhaltsstoffe für Papiere, Kartons und Pappen zusammengestellt. Insbesondere werden in der BfR-Empfehlung auch aus Altpapier wiedergewonnene Fasern als Papierrohstoff für die Herstellung von Lebensmittelbedarfsgegenständen erlaubt, sofern diese bestimmte Bedingungen erfüllen. Je nach Quelle und Art des Altpapiers können in Altpapier Rohstoffe enthalten sein, die z.B. aus Büchern, Zeitschriften oder Büroabfällen stammen und nicht für den Lebensmittelkontakt vorgesehen waren. Nicht alle diese Stoffe lassen sich beim Recyclingvorgang entfernen oder einzelne Reinigungsschritte könnten zur Kostenreduzierung ausgelassen worden sein. Bekannte mögliche Kontaminaten sind Diisopropylnaphthalin (DIPN) aus Selbstdurchschreibepapieren, Benzophenone aus Druckfarben, Phthalate (DiBP) aus Klebstoff und Mineralöl aus Zeitungsdruck.

Mineralöl
Untersuchungen des Kantonalen Labors Zürich (Schweiz) zeigten 2009, dass Recyclingkartons hohe Mineralölanteile enthalten können. Die Mineralöle stammten aus Druckfarben, die für den Zeitungsdruck üblich sind und im Recyclingprozess nicht vollständig entfernt wurden. Tierexperimentellen Studien zeigen, dass Mineralölgemische mit niedriger Viskosität im Körper gespeichert werden und zu Ablagerungen und Schäden in der Leber, den Herzklappen und den Lymphknoten führen können. Das Bundesinstitut für Risikobewertung (BfR) kam daher zu dem Schluss, dass Mineralölübergänge auf Lebensmittel minimiert werden müssten.

Das Verbrauchermagazin Öko-Test hat 2012 mehrere Salamipizzen bei großen Pizzadiensten bestellt und im Labor untersuchen lassen. In zwei der drei Pizzen konnte Mineralöl nachgewiesen werden. Eine dieser Proben enthielt sogar eine erhöhte Menge. Die Farbe des Pizzakartons sei dabei kein Garant, dass die Pappe auch innen aus neuem Papier bestehe.

Diisopropylnaphthalin (DIPN)
Diisopropylnaphthalin (DIPN) wird als Lösungsmittel in Selbstdurchschreibepapieren verwendet. Diese wiederum können Bestandteil des Altpapiers sein, das bei der Herstellung von Verpackungsmitteln wie Pizzakartons zur Wiedergewinnung von Rohstoffen verwendet wird. Durch direkten Kontakt oder über die Gasphase (DIPN ist flüchtig), kann das DIPN aus der Verpackung auf das darin verpackte Lebensmittel übertragen werden. Insbesondere fetthaltige Lebensmittel wie Pizza mit Käsebelag können DIPN aufnehmen. Nach jetzigem Stand der Kenntnisse bestehen keine Bedenken hinsichtlich einer gesundheitlichen Gefährdung der Konsumenten. Dennoch dürfen DIPN-belastete Papiere im Bereich von Lebensmitteln und Bedarfsgegenständen aufgrund des allgemeinen Minimierungsgebotes für den Übergang von Stoffen auf Lebensmittel nicht benutzt werden.

Im Jahr 2004 konnten vom Landesuntersuchungsamt Rheinland-Pfalz in Pizzakartons und Imbissverpackungen erhöhte Werte des Lösemittels Diisopropylnaphthalin (DIPN) nachgewiesen werden. Über 30 Prozent der Proben enthielten mehr als 50 Milligramm DIPN pro Kilogramm Karton. In Untersuchungen des Niedersächsischen Landesamtes für Verbraucherschutz und Lebensmittelsicherheit wurde in fünf Pizzakartonproben sogar ein Gehalt von 107,7 bis 232,2 mg/kg nachgewiesen. In späteren Berichten der Landesuntersuchungsämter finden sich keine Berichte über derartige Funde mehr.

Diisobutylphthalat (DiBP)
Bezüglich Diisobutylphthalat (DiBP) liegen seit 2007 Befunde für einen Übertrag der chemischen Verbindung aus recyclierten Papieren/Kartonagen auf Lebensmittel vor. DiBP wird als Weichmacher in Dispersionsklebern eingesetzt (z.B. in Wellpappe, Kleberücken von Zeitschriften, Büchern) und über das Recyclat eingetragen. Die Landesuntersuchungseinrichtungen überprüfen regelmäßig Verpackungen und melden die Ergebnisse an das Bundesamt für Verbraucherschutz und Lebensmittelsicherheit (BVL). Die Minimierungsstrategien der Industrie zum Verzicht auf DiBP zeigen Wirkung, so dass der Anteil an auffälligen Proben immer weiter abnimmt und der BfR-Richtwert im Jahr 2011 von 1 auf 0,3 mg/kg zurück genommen werden konnte.

Fluortelomer-Alkohole (FTOH)
Damit Pizzakartons beim Gebrauch nicht aufweichen, können sie mit Perfluorchemikalien beschichtet sein. Diese fett- und wasserabweisenden Chemikalien können als Verunreinigung oder Zersetzungs-/Umwandlungsprodukt aus dem Herstellungsprozess der Perfluorverbindungen gewisse Mengen an Fluortelomer-Alkoholen (FTOH) enthalten, die wiederum im Körper zum Teil in Perfluoroctansäure (PFOA) umwandelt werden können. Die Europäische Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA) hat PFOA aufgrund toxikologischer Befunde im Tierversuch und der langen Halbwertszeit im menschlichen Blut sehr kritisch bewertet. Untersuchungen bei Papierfabriken in Nordrheinwestfalen lieferten in Einzelfällen erhöhte Werte von Fluorverbindungen, obwohl in diesen Fällen keine Fluorverbindungen aktiv hinzugegeben worden waren. Als möglicher Eintragspfad käme laut Präsentation des Umweltbundesamtes von 2009 kontaminiertes Altpapier in Frage. Eine Schadstoffabreicherung im Altpapierkreislauf dauert auch nach der Ursachenklärung meist mehrere Jahre.

Recycling
Für die Entsorgung gibt es in den einzelnen Kommunen in Deutschland unterschiedliche Regelungen. Saubere, unbeschichtete Kartons sollen meist über das Altpapier entsorgt werden. Für die Entsorgung verschmutzter Pizzakartons mit Anhaftungen wird entweder die Biotonne oder der Restmüll vorgeschlagen. Bei mit Aluminium beschichteten Pizzakartons handelt es sich um Verbundstoffe, die dem gelben Sack zugeführt werden.

In den letzten Jahren kamen Anforderungen an die Recyclingfähigkeit der Kartons hinzu. In den Vereinigten Staaten wird ein Prozent der Wellpappenproduktion für Pizzakartons verwendet. Diese können jedoch nicht einfach als Rohstoff wiederverwertet werden, da sie sich funktionsbedingt mit Fett vollsaugen und ihnen meist Speisereste anhaften, was die Qualität des neu gewonnenen Papiers beeinträchtigt. Durch eine zeitliche Verlängerung der Einweich- und Homogenisierungsprozesse lassen sich diese Einflüsse jedoch weitgehend kompensieren. Zwischenzeitlich gibt es gesonderte Rücknahmepunkte für gebrauchte Pizzakartons.

In den Vereinigten Staaten gibt es inzwischen auch beschichtete Pizzakartons, die sich einfacher recyceln lassen. Einige Pizzerien benutzen runde Behältnisse aus Polystyrol. Diese sind jedoch deutlich teurer als die Wellpappevariante, entlüften schlechter und lassen sich schlechter recyclen. Runde Kartons aus Wellpappe werden diskutiert, aber noch nicht eingesetzt.

Pizzakartons in Kunst und Kultur


Der britische Maler und Konzeptkünstler Adam Neate nutzt Wellpappe von Kartons und speziell aufgefaltete Pizzakartons als preiswerten Leinwandersatz. Auch der US-amerikanische Künstler John Landsiedel verwendet geschlossene, durch ein inneres Holzgestell verstärkte Pizzakartons als Leinwandersatz. Seine Kunstwerke stehen durch die Bemalung aller sechs Seiten zwischen konventionellem Bild und Skulptur. Er malt ausschließlich mit Acrylfarben, zur Konservierung von Farben und Pizzakarton überzieht Landsiedel die fertigen Werke mit einer Epoxidschicht. Die Bremer Künstlerin Helene Königs nutzt die beschnittene Rückseite von Tiefkühlpizzakartons als Maluntergrund und versendet ihre Werke in Pizzakartons.

Verschiedene Künstler lehnten das Design ihrer CD-Hüllen an das Aussehen eines Pizzakartons an, darunter die Band Die Ärzte mit Jazz ist anders (2007), Brimstone Howl mit European Tour 2008, Cam Deas mit My Guitar Is Alive And Its Singing (2009) oder Andrew Coltrane mit Refuse (2009). The Jon Spencer Blues Explosion benannte ein 1997 veröffentlichtes Promo-Album nach der Verpackung im Pizzakarton als Pizza Box Promo.



Metapher in the information technology
Some personal computers (PCs) and server were sometimes called "pizza box". Known exampley are the "Pizzabox Workstations" (SPARCstation) by Sun Microsystems from 1989 and the Macintosh LC II by Apple from 1992. Both are similar to a real pizza box through their form and size.